Heat Soak Test – HST
Dlaczego szyba hartowana może samoistnie pęknąć pod wpływem nagrzania?
Szkło hartowane produkowane przez PRESS GLASS jest produktem najwyższej jakości. Spełnia wymogi dotyczące wytrzymałości mechanicznej, charakteru siatki spękań, wymiarów i tolerancji oraz wykończenia obrzeży, które wskazano w normie europejskiej PN-EN 12150-1. Otrzymane wyniki wykazują, że produkt posiada wytrzymałość nawet przewyższającą wymogi normy. Ten nowoczesny produkt uwidacznia jednak pewną słabość szkła typu float. Tkwi ona w malutkich cząstkach siarczku niklu (NiS), które sporadycznie mogą dostawać się do masy szklanej w procesie produkcji szkła float. Pod wpływem ogrzania szkła w procesie hartowania zawarta w tafli szkła cząstka siarczku niklu zmienia swoją objętość. Nagłe schłodzenie po nagrzaniu tafli, które powoduje jej zahartowanie, sprawia,
że cząstka siarczku niklu, potrzebująca określonej ilości czasu, aby powrócić do pierwotnej objętości, nie ma takiej możliwości. Zostaje ona „zamrożona” w tym stanie, co powoduje wytworzenie dodatkowych naprężeń w szkle. Mechanizm ten działa niczym bomba z opóźnionym zapłonem. W zamontowanej w fasadzie hartowanej tafli szklanej z wtrąceniem cząstki siarczku niklu, która zostaje nagrzana pod wpływem promieniowania słonecznego, następuje uwolnienie wzrostu objętości cząstki, czego efektem jest dodatkowe zwiększenie naprężeń wewnętrznych. Jeżeli taka cząstka umieszczona jest w strefie naprężeń rozciągających, to istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że zostanie przekroczony poziom naprężeń dopuszczalnych i dojdzie do spontanicznego pęknięcia tafli szklanej.
Na czym polega weryfikacja szyb hartowanych w procesie Heat Soak Test (HST)?
Znając mechanizm samoistnego pękania szyb pod wpływem wtrąceń siarczku niklu, opracowano metodę eliminowania tafli zagrożonych pęknięciem. Taka metoda to Heat Soak Test (HST).
Polega ona na podgrzaniu szyby hartowanej do temperatury ok. 290°C i utrzymywaniu jej w niej przez określony normą czas. Wtedy – z prawdopodobieństwem bliskim 99 proc. – następuje ujawnienie tafli szklanych z wtrąceniami i ich pęknięcie.
Dlaczego warto sprawdzić szyby hartowane w teście HST?
Wymóg przeprowadzenia procesu HST dla szkła jest coraz częściej stosowany na dużych budowach. Wzrastają wymagania stawiane przez przepisy prawne, a inwestorzy są świadomi konsekwencji, jakie może spowodować spontaniczne pęknięcie tafli szklanej po wbudowaniu. Skutkuje to bowiem koniecznością jej szybkiej wymiany, najczęściej związanej z wysokimi kosztami użycia dźwigu i innego specjalistycznego sprzętu.
Pęknięcie tafli może powodować otwarcie pomieszczeń, do których powinien być zapewniony ograniczony dostęp. Jeżeli zniszczenie elewacyjnej szyby hartowanej nastąpi na dużej wysokości, to spadające odłamki szkła hartowanego, pomimo małych rozmiarów i tępych krawędzi, mogą zranić przechodniów znajdujących się w pobliżu budynku, co wiązałoby się oczywiście z konsekwencjami prawnymi wobec jego zarządców.
Oferta handlowa
PRESS GLASS wprowadza ofertę HST dla całego asortymentu szyb hartowanych. Do przeprowadzenia testu Heat Soak Test używany jest specjalny – kalibrowany przez instytut ift Rosenheim – piec HST. Odpowiednie dokumenty potwierdzają zgodność przeprowadzonego procesu wygrzewania z normą europejską PN-EN 14179-1 („Termicznie hartowane, wygrzewane, bezpieczne szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe”).
Proces wygrzewania szkła w teście HST nie powoduje pogorszenia klasy bezpieczeństwa i parametrów wytrzymałościowych szkła hartowanego. Zlecając test HST, Klienci PRESS GLASS otrzymują pełnowartościowe szkło hartowane, które jest sprawdzone pod kątem możliwości samoistnego pęknięcia spowodowanego obecnością wtrącenia siarczku niklu.
Szkło hartowane powierzone
| Grubość szkła ESG [mm] | Minimalne wymiary tafli [mm] | Maksymalne wymiary tafli [mm] | |
| HST | 4-19 |
minimalny wymiar jednego boku 400 mm |
3200 × 7000 |
FILM
Weryfikacja szyb hartowanych metodą HEAT SOAK TEST (HST)
Aby ograniczyć wpływ na środowisko, wciąż wprowadzamy zmiany w produkcji wyrobów i w naszych przyzwyczajeniach.
By ułatwić ten proces, przyjęliśmy ogólnoświatowy system działań chroniących środowisko ISO 14001.
